普象-让好设计发光

上上个周末团建，上个周末弥补一个正常周末，这个周末继续写。

在泡沫铝文章的评论区，有名设计同仁想了解一下挤塑，正好我们团队确实是对挤塑研究过几次，所以这周我来学习和总结一下挤塑工艺。

在我看来，应用挤塑工艺主要还是为了降本和缩短工期。目前挤塑工艺主要用在门框、地板上，在消费电子领域，挤塑用在TV的边框和背面也有应用，主要是TV这个领域太卷了。挤塑在模具费、成型尺寸限制小等优点被应用得较多。

如下是我推测的一款用挤塑做后壳的TV产品，TCL雷鸟的一款100寸大电视。不知道是否正确，还望指正。

什么是挤塑工艺

挤塑工艺是借助螺杆与柱塞得挤压作用，使塑化均匀得塑料强行通过模口而成为具有恒定界面得连续制品。主要用于生产具有恒定截面形状得管材、棒材、板材、片材、线材和薄膜等。

挤塑的加工工艺流程

挤出过程主要分成七步：

这个工艺流程中，最核心的步骤是挤塑机。挤塑机的质量直接决定了成品质量。找了一个动画视频，虽然之前做过几次项目，但是第一次看到这个挤塑机的工作原理，也还是蛮受教育的。

整个挤塑过程，弘元高分子抖音博主发布的工厂视频基本上展示了整个挤塑过程：

冷挤和热挤

挤塑工艺，根据材料是否加热到再结晶温度以上，分成冷挤与热挤。

热挤：把坯料加热到软化温度以上（塑料），使其变软、塑性大增，然后在压力下通过模具成型。

冷挤（顶）：在接近室温，不加热到熔融，强迫其通过模具塑性成型。

这两种不同挤出工艺，产生的形态有不同特点：

热挤：加热变软再挤 → 哑光、易变形、韧性好、精度一般；

冷挤（顶）：不加热、硬挤 → 高光、高强度、高精度、压力大。

如下面视频所示：

双色共挤和软硬共挤

同跟注塑一样，挤塑机通过增加进料系统，可以实现双色共挤和软硬共挤。

共挤挤塑机的原理如下视频：

基于共挤技术，行业里有很多双色共挤和软硬共挤的产品，如下视频：

挤塑的尺寸

我们ID在做挤塑工艺时，对厚度和整体尺寸需要初步了解，以保证量产可行性，根据我在网络上找到的材料显示如下数据是已经做出来的：

厚度：0.3mm-7mm都可以做；

长宽尺寸：

-1）腔体尺寸我找到的尺寸，如下视频，可以做到330mm。

-2）平板尺寸那就可以到2M了。

挤塑的表面处理

如何在挤塑成型的零件上做CMF，业界里有四种工艺：

1、 原料效果

对挤塑塑料粒子进行定制，如仿金属效果塑料粒子，挤出来后本身就自带表面工艺。

2、 膜内覆膜

在挤塑工艺的同时进行覆膜，膜和挤塑一体成型。通过定制膜片的CMF，以达到各种不同的表面工艺效果；

3、 表面压花纹理

在挤塑成型的同时加入压花辊，通过定制压花辊的纹理，以达到生产不同效果的纹理；

4、 高透明的材料也可以挤出

高透明的材料也可以挤出，在LED灯架或灯管中应用较广。

挤塑和注塑设计相关对比

在我们针对外观结构件的成型是选择注塑还是挤塑时，我们需要初步了解这两者的优缺点，然后针对性的进行选择。我初步整理了一个对比表格，欢迎专家来指正：

推荐一家挤塑供应商，捷创在消费电子产品上有丰富的挤塑经验。

挤塑的总结

作为降成本的工艺，挤塑确实是有很多可取之处。在小批量、低成本的项目中，挤塑工艺能发挥很大的作用。

感觉有用的设计同仁们，也请多沟通，多交流。希望在沟通探讨的过程中，咱们一起学习成长。

感谢以下挤塑工艺大佬的资料，感兴趣的同仁们可以看链接的文章和视频：

https://wenku.baidu.com/view/60d92bb80440be1e650e52ea551810a6f424c8c3?aggId=af4b5ba09b8fcc22bcd126fff705cc1755275fe5&fr=catalogMain_text_ernie_recall_v1%3Awk_recommend_main_graph&_wkts_=1780831989211&chatType=chat

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