———5年前的今天，我正在工厂车间打螺丝———
上一期评论区的小伙伴，在评论区说到“不是那种螺丝钉”。
就突然想到5年前2020年7月底的这段时间，我正好在车间打螺丝，画面感一下子就来了，连夜写了第9篇的番外篇。
2020年我毕业，正好赶上了集团组建正规军，那一年开始正式培训应届毕业生，我们光荣地成为了“雏鹰计划一期“的学员，总裁是我们班主任。
整个雏鹰计划的培训安排的满满当当，其中最难忘的环节就是下车间。刚开始我们都以为就是让熟悉一下车间就结束了，没想到直接给我们拉了一条新的流水线，就开始让我们上手组装生产了。
生产线长带着我们熟悉每个工位的操作流程，由于我凑到了最前面，他可能觉得我两眼冒出了求知的欲望（其实就是没见过，好奇而已），线长一把拉过我，把我按在了第一道焊接工序上说：我一看你就适合干这个。
我就这样稀里糊涂地成为了焊接手
说实话，刚开始觉得还挺有意思，焊接了一会觉得这不行，车间温度特别高，我又守着个电焊，热上加热；而且每焊接一次，火星四溅并伴随着浓浓的金属味，顶级过肺。
我干了一天，感觉要金属烟雾中毒了，下班第一时间不是冲向食堂，而是立马就给我领导（我们工业设计总关键徐工）发消息，说让他把我捞回去。
徐工说这是集团的培训，他也捞不回去。（天塌了）
没办法就只能留下来继续焊接了。(这个回字型的是一个加热管，我的焊接工作就是把蓝色圈圈内的一红一白电源线焊接在加热管的两端）
刚开始我只是个无情的焊接机器，第二天我就开始观察我下一道工序的人在做什么，他拿到我焊接好的产品先整理电线，再连接其它的元器件。
在这个过程中我发现，如果我只是把电源线头焊接上去了，下图左一的状态，我下面工序的人就要花费很大精力整理电线，因为两边的电线受力不均衡。
但是如果我像下图右二的状态，把两根电线与加热管垂直焊接，那么这两根线两边受力均衡，流入到下个工序时，就不用再花费时间整理电线。
受力示意图
这个事情后来我分享过三次
第一次是雏鹰计划一期结束的时候，我作为代表分享培训期间学到的东西。
第二次是第二年我作为雏鹰计划一期的学长代表，给二期学弟学妹做分享。
第三次是我被评为集团认证的内训讲师，在我开发的课件中放了这个案例。
就算在生产线打螺丝，我也要做的更好，不止是自己做的好，更要帮助我的小伙伴也让他的工作更加方便、高效。
第二件事是渲染的工作，那个时候雏鹰计划刚结束，回到办公室办公简直可太幸福了。
外贸事业部的同事发给我一个桌面即热饮水机的3D模型，让我帮忙渲染一下，要求很简单材质逼真一点，高级一点。
左边是他给我的3D模型，右边是我渲染的图片，我又建模了一个水杯放在旁边。
本来只想给他一张图，后来觉得这也太单调了，然后我去淘宝上看了即热饮水机的详情页，就想展示更多的内容。于是我做了下面的PPT。
当我把这个文件交给外贸的同事时，他震惊了。
他说以前来找我们渲染图都是几张不同角度的产品图，从没见过这种带场景、卖点的。
第二天他告诉我，他拿下了客户，并跟我说了很多感谢。
我知道他拿下客户很大概率是因为集团的制造优势，但是我还是很开心第一次渲染图，就给到了超出他们预期的结果。
现在回想起来，我觉得这可能就是我根深蒂固的工业设计思维吧，例如有一件事，大家都是这样做的，我能不能换个方式把这件事做得更好？或者更不一样？
小小心意，大大鼓励
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不行的哇，电焊作业是需要持证上岗的哇。
大佬，可以讲一期你是如何做分析报告的方法和流程的吗
然后领导觉得你的焊接能力很强，让你一直做焊接
等更新
您这确实遇到不错的对接同事了，也有一开始自己想做好，然后往高标准做，最后领导或者对接的同事根据经验就是觉得你做的不行的然后改成丑的，然后说他再（装作难为情的）再帮你改改，改成了原来你做的最初高标准的那版给领导
GOOD
太全面了吧
干货