注塑模具类型的选择取决于塑料零件设计、预算以及生产批量。在新产品开发期间，制造商总是会问：需要哪种类型的注塑模具？
单腔模、多腔模还是家族模；
热流道模具还是冷流道模具；
二板模还是三板模。
据此，制造商会提供模具报价。同时，制造商还可以建议降低模具成本的方法。本文将重点讨论二板模与三板模的结构、优点及缺点。
二板模（Two-Plate Mold）
二板模是注塑模具中最常用的一种类型。它只有一个分型面，模具在此平面分开。在多腔二板模中，流道（Runner）与浇口（Gate）必须全部设置在分型面上，才能确保模具分型时流道与浇口能够随同顶出。
二板注塑模具
二板模的优点
结构简单，成本低；
交货周期短；
与三板模相比，成型周期更短。
二板模的缺点
在多腔二板注塑模具中，分型线必须与浇口位置对齐；
在多腔注塑模具中，熔融塑料流动平衡是一项具有挑战性的任务。
三板模（Three-Plate Mold）
三板注塑模具由两个分型面组成，模具开启时分成三个部分。因此，流道与成型零件可以位于不同的分型面上。在三板模中，流道会与成型件分开顶出，从而实现自动脱浇口（Automatic De-gating）。
其主要应用包括：将流道系统设置在不同平面上以优化浇口位置，并实现自动切断浇口。
三板注塑模具
三板模的优点
浇口位置选择更加灵活；
作为热流道模具的低成本替代方案；
可省去浇口去除工序。
三板模的缺点
因需顶出流道系统，注射时间较长；
模具结构更复杂；
需要更高的注射压力；
材料浪费较多（流道废料量大）。
总结
总而言之，二板模是目前最常用的注塑模具。它只有一个分型面，模具分为两半；而三板模有两个分型面，模具分为三个部分。
二板模是预算有限时的低成本解决方案，三板模则可作为热流道模具的经济型替代选择。
我们会持续更新更多关于二板模与三板模的实用知识。欢迎在下方评论区留下您对二板模和三板模差异的建议、看法或问题！
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本文章转载自原作者 : smlease design
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