普象-让好设计发光

一开始我是想了解布料上Logo和按键Icon的加工工艺的，因为这几年来，我一直只知道在布料上热压硅胶Logo。

然后，我想，有没有其他的Logo工艺呢？比如说有金属效果的，夜光的或者3D的？

随着调研的深入，发现了有八种特殊工艺可以利用，比我预想的要多，效果也更丰富，如果真的跟供应商一起合作开发应用到消费电子产品上，应该会有不一样的视觉效果。

1、植绒工艺

布料上的植绒工艺有三种，常用的是静电植绒和转移植绒。绒毛长度常规 0.03~5mm，越长绒感越强，附着力越差。

静电植绒：绒毛经过负极带电带负电；下方涂胶布料接地（正极），依靠异性相吸，绒毛垂直高速扎进胶水层；高温烘干固化胶水，绒毛牢牢固定在布面，多余浮毛回收清理：视频如下：

热转印植绒：先在离型纸满版植绒，再通过热压机将绒毛 + 胶层高温烫压转移到布料上，可以制作，图案精细、套色精准、小批量灵活；视频如下：

因为植绒能让纹理或者Logo形成3D立体效果，还有可以增加烫金和其他颜色等工艺，所以，我们可以设计并定制科技感的纹理，用在音箱或者外观件上。

不同绒毛长度的Logo：

植绒+烫金效果，同色系可以形成立体手感纹理；

2、烫金工艺

布料烫金还是属于热转印类表面装饰工艺，依靠高温、压力，将烫金膜上的金属色 / 镭射 / 哑光镀层转移贴合到面料表面，呈现镜面金属光泽。

烫金膜由多层结构组成：离型层 + 着色层 + 金属镀层 + 热熔胶层。总共分成三步：

1.        烫金膜铺在面料表面，烫金版加热加压；

2.        温度融化底部热熔胶，同时离型层剥离；

3.        金属镀层带着胶水牢牢热压在布料表面，冷却定型后撕掉基膜，金属花纹留在布面。

具体视频如下：

烫金一般可以叠加其他工艺，如热压硅胶。这样就可以在布料上制作具有金属质感的立体Logo了。

3、硅胶印花工艺

布料硅胶工艺，全称纺织品专用液态硅胶印花工艺，属于环保厚版功能性印花，依靠高透明、高弹性的液态硅胶浆料，通过丝网印刷、热压成型附着在面料表面，兼具装饰与防滑、耐磨、耐水洗功能，是高端服饰、运动户外、箱包常用工艺。

这个工艺有四种：

1、 丝网厚版硅胶印花（最常用）

a)       制版：选用厚网纱（100 目以内厚网），可多次叠印堆厚，做出 1～3mm 立体凸起效果；

b)       A、B 硅胶按比例搅拌消泡；

c)        面料多次套印，每印一遍先低温预烘（80～120℃）；

d)       最后 150～180℃高温硫化固化，让硅胶充分交联；

e)       冷却后检验，可做压纹、磨砂后处理。

特点：立体感极强、耐磨、防滑、拉伸不开裂，适合品牌 LOGO、防滑胶点、立体图案。

如下视频中展示的牙刷毛效果，这个工艺我觉得完全可以在音箱产品上应用，制作类似Apple Homepod的那种3D纹理效果，因为硅胶液体容易添加其他效果，所以可以制作更丰富视觉效果的3D纹理出来：

2、滴胶硅胶工艺

用定量滴胶机在面料定点滴落液态硅胶，自然流平后高温固化，常见于防滑内衣肩带、袜子防滑底、瑜伽垫面料点状防滑。这个也可以制作纹理和Logo；

3、 热压模压硅胶工艺

先把硅胶涂布在离型膜上硫化成硅胶片，通过高温热压机热压转印到布料，可做凹凸压纹、纹理硅胶，手感平整细腻，大面积面料装饰常用。

4、 热转印硅胶或TPU Logo

TPU 热转印是以热塑性聚氨酯（TPU）为基材的热转印工艺，依靠高温压力熔化背面 TPU 热熔胶，将带颜色、纹理、金属质感的 TPU 薄膜牢牢贴合在面料表面，主打高弹、耐水洗、拉伸不开裂，是运动服饰、潮牌 LOGO 最常用的装饰工艺。

硅胶模具+热转印，这一套工艺可以实现我们ID设计师在布料上做LOGO的工艺，如下视频：

4、发泡印花工艺

发泡印花也叫立体凸印、起鼓印花，属于丝网印花的特色工艺，原理是在水性胶浆里加入微胶囊发泡剂，印花后经高温烘烤，微胶囊内部低沸点溶剂受热汽化膨胀，让印花层鼓起形成饱满立体凹凸效果，摸起来蓬松柔软，类似海绵质感，是服装上很经典的立体装饰工艺。

完整工艺流程

1. 网版制作：一般选用 80～120 目粗网纱，方便厚浆下墨，精细图案可用 150 目；

2. 调浆：发泡原浆 + 色浆按比例调配，不可过度高速搅拌，防止提前发泡失效；

3. 丝网印刷：在面料上刮印发泡浆，保证浆层厚薄均匀；

4. 低温预烘：70～90℃烘干，只烘干水分，严禁高温，防止提前局部发泡导致凹凸不均；

5. 高温发泡成型：烘箱 / 压烫机 120～150℃，时间 20～60s，充分受热膨胀起鼓；

6. 冷却定型，检验后可做复压、表面上光等后处理。

如下视频：

同时为了简便，又有一种热压发泡膜的工艺，来制作图案和Logo，可以更精细；

如下视频：

因为发泡的3D效果，所以可以制作发泡刺绣图案等众多有趣的图案和Logo

如下视频：

5、荧光 /反光印花工艺

荧光印花属于丝网水性印花，在透明或白色胶浆、PU 油墨中添加荧光颜料，这类颜料可以吸收自然光、紫外线中的短波能量，再以可见光形式释放出来，在暗光、紫外灯下呈现高亮度鲜艳色彩；白天是高饱和亮色，紫光灯下高亮发光。

分为两大类：日光荧光印花、紫外荧光防伪印花。

1、日光荧光印花（服装最常用）

浆料添加高可见度荧光色粉，白天肉眼就是亮橙、亮黄、荧光粉、荧光绿等高饱和警示色，没有黑暗自发光，依靠高可视起到警示效果。

我想到了用荧光印花制作音箱布料，关灯后，音箱还能呈现荧光图案，感觉能跟现有产品产生不一样的设计和体验。

2、紫外荧光防伪印花（隐形荧光）

白天几乎透明或浅色，普通环境看不到图案，在 365nm 紫光灯照射下才会显现亮色图案，多用于防伪标签、潮牌隐藏印花、鞋服防伪。

如果用把这个隐形荧光纹理到音箱布料，平常看就是一个素色的布料，但是到户外，里面变成了图案丰富的视觉，简直太酷了。

6、激光烧花工艺

激光烧花是利用高能激光束，通过电脑精准控制轨迹，瞬间熔化、汽化面料纤维，实现面料镂空雕花、表层烧蚀褪色、肌理雕刻、局部薄化等效果，无需制版，定位精度高，广泛用于针织、梭织、绒类、化纤面料的装饰加工。

咱们ID设计师对激光工艺很熟悉了，在布料上能用的话，就可以制作高精度的纹理了。

所以，激光烧花工艺的优点

1. 无需网版、刀模，电脑直接出图，打样快，小批量、复杂图案性价比极高；

2. 雕刻精度高，细小线条、镂空、渐变花纹都能稳定实现，边缘规整；

如下视频：

7、模具压花工艺

模具压花也叫凹凸压花、轧花、模压定型，利用金属雕刻模具，在高温、高压作用下，让布料纤维发生物理形变，冷却后永久保留凹凸立体纹路，属于面料物理塑形工艺，不添加油墨、胶水，不会掉色脱落，广泛用于时装、家纺、箱包面料装饰.

我们可以制作素色的3D纹理或Logo，如下视频：

一般模具压花会跟烫金、硅胶和植绒，来制作复合工艺压花，提升产品层次感；

8、刺绣

刺绣是用绣花机通过缝纫线在面料上按照电脑制版轨迹缝制出图案、文字、LOGO 的传统装饰工艺，依靠纱线堆叠形成立体纹样，牢固耐用、质感高级，是服装、箱包、家纺品牌标识最经典的工艺之一。

工艺流程：

1、 设计师把 LOGO 矢量图导入绣花打版软件，转换成绣花机可识别的针迹程序；

2、 根据图案大小、效果设定针法、线密度、走针方向、下垫方式；

3、 面料固定在绣花绷架上，电脑绣花机带着多色绣线高速缝纫，在布料表面层层走线形成图案；

4、 缝制完成后修剪背面浮线、剪去多余衬纸，完成刺绣。

如下视频：

我们可以在消费电子产品中，试试刺绣Logo，感觉可以更与众不同和高级感。

总结

上面八种布料上创新Logo和纹理工艺，基本上涵盖了目前市面上的常用工艺。在实际设计中，我们ID设计师可以在纹理设计，工艺叠加上进行创新，打造属于自己产品的独特纹理或者Logo的呈现方式。

我感觉我的那款有音箱布料的Logo感觉可以试试了。

期待有成果经验的设计同仁来指正和交流。