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终于学习到NCVM了。

NCVM跟溅射镀膜、蒸发镀膜、电弧离子镀膜的分类维度不是一样的。 NCVM是按照是否导电的结果来分的。所以 NCVM也是采用蒸发镀膜或者溅射镀膜的工艺。

NCVM应用产品

一加Buds Pro2：NCVM金属质感和哑面喷涂双工艺

小米FlipBuds Pro耳机和充电仓外壳都是采用的NCVM镀膜工艺

什么是NCVM

NCVM（Non-conductive Vacuum me-tallization，非导电真空金属化）是在真空环境下通过物理沉积形成不连续金属 - 绝缘复合膜的表面处理技术，核心优势是兼具金属质感与绝缘性，可规避无线信号屏蔽，适配 3C 等带通讯功能的产品。

NCVM 是平衡外观与功能的关键工艺，尤其适用于需无线通讯的消费电子与汽车电子领域。掌握其膜层设计、参数控制与制程匹配，可有效解决传统电镀的信号屏蔽痛点，同时满足环保与美学需求。

PVD、VM和NCVM的关系

PVD: Physical Vapor Deposition 的缩写，PVD主要包括三类：蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀膜。

VM：Vacuum me-tallization 的缩写，意思是“真空金属化”， 镀膜材料为金属，一般指真空蒸镀金属。

NCVM ：Non-conductive Vacuum me-tallization的缩写， 意为“不导电真空电镀”，镀膜为金属材料但镀层不导电，目前大部分是蒸发镀膜形式。

三者之间的关系如下图：

为什么NCVM能不屏蔽信号

靶材是Sn(锡)、In（铟）或Sn In（锡铟）化合物，所以行业里NVCM也有称为“飞铟工艺”；Sn(锡)、In（铟）或Sn In（锡铟）化合物这类金属，熔点低、表面迁移率高，蒸镀 / 溅射时更容易团聚成岛，而不是平铺成连续膜，从而实现 “金属外观 + 不屏蔽信号”。

（铟锡合金靶材实物）

NCVM用的是哪种镀膜工艺？

1. 绝大多数量产 NCVM：电阻加热蒸发镀（Evaporation）

          方式：钨舟 / 钼舟加热 Sn、In、Sn-In 丝 / 颗粒，熔化→蒸发→沉积

特点：

1、 速率快、温度高、金属原子迁移能力强

2、 天然容易形成 不连续岛状结构（刚好满足 NCVM 不导电需求）

3、 设备便宜、节拍快、成本低

适用：手机中框、电池盖、耳机壳、常规亮银 / 枪色 / 浅金

2. 高端 / 精密 NCVM：磁控溅射（Sputtering）

方式：等离子轰击 Sn、In、SiAl、SiO₂ 靶材，原子被打出来沉积

特点：

1、  膜厚更均匀、致密、附着力更好

2、  容易做多层介质（SiO₂/TiO₂）+ 金属干涉色（玫瑰金、炫彩、渐变）

3、  更易精确控制岛状大小与间距，绝缘稳定性更强

适用：复杂外观、高耐候、高均匀、彩色 NCVM

为什么蒸发镀更适合传统 NCVM

NCVM 的核心要求：金属层必须是不连续岛状 → 不导电 → 信号可过

      1、蒸发镀：金属原子能量低、易团聚 → 天然岛状，工艺简单稳定

      2、溅射镀：原子能量高、易铺展 → 容易形成连续导电膜，必须刻意压低功率、提高压力、降低温度才能做成岛状，控制更难

所以行业里：

       1、做 “简单形体，普通金属质感、不屏蔽信号” → 首选蒸发 NCVM

       2、 做 “彩色、高耐候、复杂外观、高均匀” → 上溅射 NCVM

NCVM制程

NCVM有两涂涂和三涂工艺，其中在3C产品中，以三涂工艺居多。

三涂NCVM的每层和厚度如下图：

需要注意的是：金属VM层的厚膜需要控制在0.2~0.4um之间，太厚了会导电。

两涂工艺制程如下：

三涂工艺制程如下：

NCVM外观问题和解决方案

NCVM出现外观问题的原因一般来源于四类：塑壳成型、前期清洗、底漆、颜色喷漆。

NCVM的良率和成型有很大的关联,在产品成型时出现的有很多成型问题(如:应力痕, 熔结痕,缩水,毛遍,麻点等问题), 到VM后会将所有的缺陷放大,导致良率很底,所以在成型时一定要注意克服，如果成型素材的NCVM面是镜面，特别是insert-modling件，建议将注塑模具的镜面改成VDI-09的纹理。

如下是常见的NCVM问题、产生原因和解决方案；

问题1：表面发白起雾现象，失去镜面光泽的金属效果

产生原因：                                                                  改善对策：

1.底漆固化不彻底                                                        1.增加底漆固化时间

2.镀膜层太薄，呈现基材底色                                       2.增厚金属膜层

3.环境湿度过高                                                           3.除湿干燥处理

问题2：表面有脏点、尘点、异色点等

产生原因：                                                          改善对策：

1.素材本身灰尘未被除净                                      1.素材处理平滑、干净，喷涂前使用无尘布擦拭

2.压缩空气和环境灰尘                                         2.检查空气净化系统，达到标准要求

3.喷房、流平间、烤炉等环境被污染                    3.提搞喷房环境，清洗烤炉

问题3：膜表面不平整如同橘子皮表面

产生原因：                                                                    改善对策：

1.喷涂后涂层表面迅速干燥，油漆不能充分的流平            1.调速喷涂气压，调整喷枪距度和角度

2.油漆没有被雾化好，油漆粒子过大散布在产品表面        2.调整喷涂黏度或增加流平时间

3.素材表面硬度过高，油漆不能附着                               3.选择合适的底漆匹配，可适量的减少底漆固化剂配比                                                                                         量降底漆硬度

4.流平时间太短                                                             4.选择与油漆匹配的相对慢干的稀释剂

5.油漆流动性差，流平效果不好

问题4：膜表面下限形成凹坑

产生原因：                                                          改善对策：

1.素材表面有油污，未清洗干净                           1.使用超声波清洗干净

2.油漆溶油性差                                                  2.产品喷涂前要烘干

3.油漆流平性不佳                                              3.产品喷涂前使用无尘布擦拭

问题5：表面镀层有鼓起小气泡

产生原因：                                                      改善对策：

1.金属表面处理较差，有油污等                        1.产品施工前应彻底除油，并做到表面干燥

2.底材未完全烘干                                            2.底材必须干透，方可进行下道漆施工

3.底漆涂膜太厚                                               3.调整底漆膜厚

4.流平时间太短                                               4.调整流平时间，使底漆完全流平 

问题6：喷涂超过定义区域

产生原因：                                                    改善对策：

1.喷漆遮蔽治具遮蔽不佳                               1.使用合适的喷涂治具

2.治具孔偏大,产品容易掉出                           2.治具孔尺寸调整，使产品不易掉出

3.产品尺寸偏小,产品容易掉出

问题7：附着不良，产品表面镀膜脱落，百格NG

产生原因：                                                                 改善对策：

1.素材表面油污未除净                                             1.用超声波清洗或是化学剂处理

2.底漆膜厚偏薄                                                       2.提高底漆膜厚

3.UV能量偏弱，导致底漆固化不彻底                       3.增强UV固化爆光能量

4.金属层与底漆融合不好                                         4.更换配套合适的底漆

NCVM常规性测试项目

1.颜色,光泽测试：NCVM的颜色,光泽在制程正常的情况下,不需做颜色光泽限度样,一般只是目视确认。

2.膜厚测试

3.硬度测试

4.耐磨耗测试

5.附着力测试

6.MEK测试

7.非导电性测试

具体要求如下图：

NCVM鱼骨图

联想拯救者创世AI启元的灯条工艺

回到第一篇文章的联想拯救者创世AI启元的灯条零件工艺；

我的推测是：NCVM溅射镀+四涂工艺

1、 为什么不是蒸发镀? 因为该形态较复杂,蒸发镀很难把两个侧边均匀镀上.

2、 为什么是四涂工艺？ 在常用的三涂工艺上增加了一层AF（防指纹涂层），如下图：

其实我有一个疑问，这个零件应该不需要考虑天线问题，所以有没有可能就是普通的PVD溅射镀工艺，毕竟会更便宜。期待有大佬能答疑。

关于PVD镀膜工艺我已经初步学习完了，感觉这一月对PVD的镀膜工艺确实是有了更深的了解，但这只是理论的知识了解，下一步争取去南方工厂再跑一趟，实地再做进一步学习。

下一个专题计划学习镀膜工艺的最后一个：电（水）镀

感谢如下大佬的文章：

https://baijiahao.baidu.com/s?id=1807148791515653684&wfr=spider&for=pc

《VM（真空镀膜），技术应用与介绍》，陈俊琰，